精细生产数据 让提质增效有实力

涂装生产线对该公司来说不仅是新行业、新工艺，而且行业没有任何的生产标准，对涂装生产工艺的探索成为非常艰巨的工作。面对这毫无借鉴模式的生产工艺，彩铝公司生产负责人罗意铭勤于摸索、总结，带领生产线技术人员和班组长一同提升工艺效率。他们细心地收集每一次的生产参数，定期开展生产工艺研究讨论，对设备和生产参数不断调整固化，再调整。确保根据最优数据指导生产，使涂装生产线工艺稳定性得到大大提升，生产速度从原来的16米每分钟提升到23.5米每分钟，有效提高了设备的生产效率，节约了机物料的成本费用。

优化生产组织方式 让提质增效有效益

营销与生产虽是不同部门，却是生产经营不可分割的部分。该公司通过营销与生产紧密联系，实行定制营销，一方面强化生产原料和生产进度的结合，另一方面以消费者为中心，针对每个消费者的个性化需求，为其“量身定做”产品，在满足生产需求的同时，满足消费者需要。

此外，为了使生产运行机制更贴近市场、具有更快响应速度和更高的运行效率。该公司生产部门通过对原料和进度结合，不断调整生产组织方式，打破以往的小批量生产，变为集中生产，每个批次连续生产12至15个小时后休息一天，促使上半年的生产能源消耗持续下降。2017年天然气平均单位消耗比2016年下降了将近一半，电耗下降164千瓦时/吨，生产用水量从2立方米/吨下降到0.87立方米/吨，节约了生产成本，日产量也多次突破以往纪录。

凝聚创新力 让提质增效有助力

该公司营销中心员工赵吉辉是个爱琢磨事的人，在为生产采购包装用铝卷纸芯时，他提出原随铝卷采购来的纸芯比包装需用纸芯尺寸大了2倍有余，可以尝试加工成生产需用尺寸。经实践，原来一个纸芯可改为两个用，不但免去了包装用纸芯的采购成本，而且也去掉了采购运输费。该公司仅3个月加工使用纸芯262个，就节约采购成本费用3万余元。

据了解，为保证连续快捷地进入正常生产，彩铝板每批次生产时都需要一个重3.5吨、长1300米的铝基板作为涂装生产的牵引卷，引带正式生产的铝基板进入辊涂生产线。牵引卷反复引带后，因磨损就成为废品。生产运营中心为此常常琢磨，怎样让牵引卷循环使用。

降本增效的智慧大多来源于基层，在调动生产线党员和群众出主意想办法解决这一问题后，大家积极探讨，勇于实践，终于通过多次生产检验，找到了解决方案。就是在每批次生产结束时，将最后部分铝基板留在生产线作为下次生产时的牵引卷，当下批次生产时投入正式生产使用，生产完成后再留下最后部分铝基板做牵引卷使用，这样就实现了牵引卷循环使用。不仅降低了多次引带后牵引卷对设备的磨损，而且牵引卷还可以成为生产原料投入生产，铝基板使用率为100%。7至8月份，该公司节约牵引卷2卷，并生产为彩铝产品，创价值16万余元。