科技利器“护航”安全环保

本报讯 (记者王珊珊 通讯员阚丽)7月3日,吉林油田松原采气厂英台采气队依靠自主研发的6套采气监测系统,做到生产隐患100%发现、100%提前介入成功解决,真正实现了利用科技“利刃”,防范重大安全生产事故的发生。

据系统研发人英台采油厂信息管理站站长张玉海介绍,英台采气队各采气井站已使用这套自动采气监测系统一年多。这套系统依靠“互联网+”技术,结合英台采油厂物联网系统,利用移动远传信号进行传输和接收,犹如为前线安装了“电子眼”,为后方设置了“百宝箱”,所有采气数据直接远传到采油厂,管理人员可根据数据及时做出决策,促进安全平稳生产。

英台采区有采气井站8个,日产天然气约9万立方米,供全厂2个联合站、9个中转站共53台燃气炉生产用气。任何一个气站或输气管线出现问题,都将给生产带来无法估量的损失。保障采气站各项参数平稳,及时发现生产问题,成为安全有序生产的重中之重。

以前,各气站采用人工巡检方式,巡检间隔时间为2个小时,井口压力与温度、外输压力、流量等由操作员读表录取。如此一来,数据真实性与准确性受员工自身素质限制,发现问题的时间差最长为2个小时,且没有各项参数波动的报警能力。同时,因所有参数由操作人员现场录取,事故发现无第二级、第三级控制单元。

这种管控办法,对于天然气集气站这样既重要又高危的关键生产岗位,会带来极大的生产风险和安全风险。2015年,采气队尚隶属于英台采油厂。针对问题的根本,为实现安全生产,英台采油厂信息管理站研制出自动采气监测系统。系统具备自动采集、多人监控、数据异常自动报警、实时数据监控等多项功能。

英台采油厂先在305站外输管线进行监控试验,经过1个月的试运行和10余次调试,系统起到辅助生产、消除隐患的作用。使用这个系统,实现了对各项参数、压力、数据的实时监控。同时,系统自动分析数据,出现异常时立刻向操作岗位进行声光报警,向数据浏览人发出红色异常信号,以保障问题的及时发现,事故发现时间由2个小时变成实时。

所有数据上传给厂部24小时值班的中控室、中心调度室、天然气主管技术人员、生产管理人员,提供网页展示到各应用电脑。天然气管理人员可随时查询实时数据,出现异常信号时可迅速做出反应,从而构建成三级管控。安全管控由原来的仅受操作人员管控变为多级管控,把事故消除在萌芽状态。使用这个自动采集系统后,人工采集录入工作量大幅下降,大大提高了采集精度。

目前,自动化监测手段已覆盖英台采区所有采气系统。吉林油田正向其他基层采气单位大范围推广,依靠科技创新实现安全生产。