7月8日上午8点，泰钢炼钢厂2#转炉生产现场，一炉钢水正在冶炼中。前不久，利用2#转炉炉役检修他们对一次除尘系统进行了升级改造。此时，设备管理员李传斌和几名气化冷却工正站在炉台上，仔细观察炉口冒烟现象。看到炉口几乎没有冒烟。与此同时，身处其他位置的几名同事也通过对讲机汇报情况：厂房顶部没有冒烟现象；2#风机烟筒现无冒黄烟现象；烟筒周围上空没有一点黑雨滴落下来。来自计算机给出的数字更权威：喷淋塔出口烟气温度65℃-70℃左右，湿旋脱水器出口温度54-65℃左右，除尘水冷却塔投入使用后，进出水温差5-7℃，出水温度38℃以下。或许大家对这一串数字很陌生，其实说白了，就是他们一次除尘系统改造效果非常好，有效地控制了水温和烟气。提起这次改造的效果，动力车间设备管理员感慨地说：“我们也没想到一次除尘升级改造效果能这么好！这是集团公司、工程建设部、设计院、能源环保部、设备部、炼钢厂等多个单位和部门合力的结果，更是显示了创新的力量！

　　随着《山东省区域性大气污染物综合排放标准》的出台，炼钢厂转炉OG除尘系统原设计排放100mg/m3，环保设备设施已经跟不上日渐提升的环保管控要求。转炉冒烟似乎成为一个顽疾！怎么办？在一次设备专题会上，设备厂长朱彬利提议：能否对原有的一次除尘系统进行升级改造？此提议得到了设备科长科长高向林、动力车间设备管理员李传斌等人的一致赞同。但是也有部分人心存疑虑：除尘系统升级改造是不错，可是自建厂以来，就从来没有对除尘系统进行改造过，没有任何经验，况且这么庞大的工程，而且施工难度很大，我们能完成吗？再说了，升级改造后就一定能达到预期的效果吗？朱厂长最后总结道：从长远来看，利用转炉炉役检修的时机来完成除尘系统的升级改造，使之与新转炉匹配，能全面有效地提升环保能力，为可持续发展提供动力。很快他们的提议得到了公司各部门和领导的全力支持。他们成立攻关小组，运用集体的智慧，经过数次实地考察，多个彻夜不眠的研究，方案越来越明晰：将原先一次除尘的重力脱水器改为洗涤塔，将二文喉口改为环缝文士管，将湿旋脱水器加高，这是升级改造最主要的项目。

　　6月12日，2#转炉停炉进行检修，一次除尘系统升级改造项目正式登场。由于此次升级改造设备吊运通道狭窄，行车和电动葫芦无法使用，80%以上的吊装工作需靠人力，加上施工空间也相对狭小，原厂房多处主梁设计与新设备安装空间冲突，施工难度很大。为了克服困难，按时保质完成任务，所有参与检修的单位和人员付出了艰辛的努力，6月24日检修顺利完成，一次除尘系统升级改造项目也改造完成顺利投入使用，除尘效果非常好，后续进入功能考核期。

　　“对除尘系统进行大规模的升级改造，对于我们来说是第一次。对我们每个人的创新思想、对于单位的创新能力都是一次考验。不论是项目的推进还是问题的解决，都得益于公司对创新改造项目的大力支持，得益于我们不断磨砺出的创新力量的提升。改造后的效果，让我们大家将心目中存有的或多或少的心中的问号变成了感叹号！敢想敢干、创新地想、创新地干就没有干不成的。炼钢厂设备副厂长朱彬利说道。（黄志鹏）