昨日，由青岛海德马克智能装备有限公司牵头研发制造的国内首台套径向锻造液压机组，在青岛高新区正式下线。该设备打破了之前高温涡轮叶片的成型锻造只能依赖于进口的行业垄断，我国航空锻件制造水平由此迈出“坚实一步”。 
    此次下线的10MN（公称压力）径向锻造液压机组，由青岛海德马克智能装备有限公司历时10年研制完成，拥有近20项技术发明专利，而价格却不到进口装备的三分之一。“这台设备的锻造频次、工具更换，还有锻造的精度、智能化的程度，都是我们的创新点，而且就这台设备我们和燕山大学共同研发了一个锻造工艺智能软件，在国内也属于首次。”青岛海德马克智能装备有限公司总经理夏峰告诉记者。 
    据悉，依托“智能锻造”的先进技术优势，目前该设备生产效率较之以前可提高50%，产品质量提高30%，在工作过程中拥有高效率、高精度、全自动化锻造的特性，可完全替代国外同类别的进口产品，解决了我国在制造“航天级”涡轮发动机叶片过程中的经济成本。“设备投产之后预估可为使用企业节约费用180万元以上，达到8000万元左右的产值。”夏峰说道。