光明网天津6月2日电(光明网记者朱斌)今日上午，6.5世界环境日前，首次实现连续三年长周期运行目标历史性突破的大港石化，以开放的心态亮出“底牌”，诚恳邀请国家环保部、天津地方政府部门领导、人大代表及油区居民代表，走进热火朝天的装置检修现场，共同见证大港石化打造全流程绿色生产企业的决心和意志。

　　　“四不”绿色承诺让民众放心

　　“真没想到，厂区绿化比小区还好，装置大检修空气中也没有什么异味。”在大港工作生活了20多年、第一次走进“炼油厂”装置检修现场的区人大代表不禁发出由衷赞叹。

　　“大家知道，炼油装置停工、检修、开工过程属于非稳态，几百个塔、容器，上千条管线都要经过吹扫、除臭、钝化后打开检查维修，稍有控制不当，很可能造成一定的环境影响，居民关注度高，也是环境问题高发的极度敏感阶段。为严防环保风险，我们坚决履行‘油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬’绿色检修承诺，精心呵护美好生态家园，与京津冀民众共享碧海蓝天。”大港石化检修总指挥胡乙川的话语掷地有声。

　　“过去我们常常以为炼化企业的烟囱冒气，就是在乱排乱放，今天听了讲解，才知道冒出的白气是水蒸气!”居民代表从满脸的疑惑中终于找到了答案。

　　“为高标准管控检修环保风险，大港石化提前两年备战检修，成立检修领导小组，科学编制检修方案，建立安全环保风险管控体系，通过创新检修管理，补强技术措施，步步设防，严防死守，精准“定制”绿色检修，打造实实在在让公众看得见、摸得着的绿色绩效”。大港石化机动设备处处长苗海滨介绍到。

　　据不完全统计，大港石化装置停工、检修、开工期间，预计多回收废气3万立方米、废油60吨，节水2万吨。

　　大港石化生产运行处处长张宝森谈到，此次大检修，公司不惜代价，投资300余万元，新建地下污油罐等密闭回收设施7台套，铺设临时管线4000余米，对各装置停工退出的34种、1.2万吨物料逐一明确了退料时间、去向、数量、储存和净化处置方式，以宁可牺牲时间效益，也要确保清洁环保的原则，将所有装置的物料全密闭回收至指定储罐合规处理，用心打造绿色检修。

　　大港石化投资1000万元，对400余台设备采用密闭循环、冷凝回收技术进行清洗除臭，产生的废液密闭输送至高浓度废水处理装置和污水系统处理，严防异味溢出。对装置蒸汽吹扫废气，采用“除臭+两级冷凝”技术，凝液经过提取液氨、硫磺产品后净化处理，不凝气密闭输送至火炬焚烧，变成二氧化碳和水蒸汽，实现全过程全密闭清洁处理、清洁排放。检修期间，大港石化还将每天对厂区周边12个敏感点位开展3次监测，分析环境变化，及时排查解决问题，杜绝污染事件发生。

　　针对检修期间正值中、高考敏感时期，这个公司投资50余万元，对30多处装置敏感噪声点源，通过加装隔音罩、消音器和吸音材料等措施进行防护，有效控制噪声传播。同时，科学安排施工计划，错峰作业，禁止夜间、敏感时段进行噪音作业，最大限度地减少噪声污染。

　　大港石化对施工现场的砂石料、土方，采用防尘网覆盖、喷湿作业、临时毛化或及时硬化处理，运输过程采用下铺上盖的方式封闭运送等措施，避免扬尘污染。对催化剂装卸过程进行真空抽吸，并实施喷水降尘，避免粉尘污染。同时，对检修废料分类分区存放，及时交由专业公司合规处置。投资22万元，现场布放特制垃圾墩袋，存放生活垃圾，确保施工现场文明整洁，做到“尘不飞扬”。

　　此外，大港石化主动接受政府及社会公众监督，在驻地电视台、有关网站等新闻媒体上播发检修通知，公布环保工作方案，公开投诉电话，及时宣布环境监测结果，诚恳接受社会监督，开放透明，用心打造绿色和谐企业，打造让公众放心，敢于担当、诚信文明的国企品牌。

　　将污染关进“科技”的笼子

　　多年来，大港石化始终将“以绿色的方式生产清洁能源”理念贯穿炼油生产全过程，以环保科技为支撑，以高标准环保管理为保障，以生产过程绿色、生产产品绿色为目标，将污染关进“科技”的笼子，走出了一条经济发展与碧水蓝天相伴的内涵式绿色发展之路。

　　面对京津冀大气污染防治的“大考”，大港石化作为国有企业的一员，始终以科技为利剑，围绕企业“三废”治理难题不断“亮剑”，倾尽全力抓好全过程绿色生产，实现装置从生产到停工检修的“全生命周期”绿色环保，助力京津冀污染防治，倾心呵护碧海篮天。

　　“在污水处理上，大港石化针对炼化高浓度含油废水，研发微生物处理技术，将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化，形成独特菌种，专噬高浓度废水中的污染物，使其分解、降解，将COD从20000毫克每升降至500毫克每升以下，效果显著!”大港石化莱特公司经理孙洪泉向记者介绍。

　　经过微生物技术处理的污水，再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理，将其净化为可用于锅炉发汽的水回收利用，高浓度含盐水进入浓盐水装置除盐，将COD降至40毫克每升以下后达标排放。2016年共回收处理污水113万余吨，污水回用率超过76%，实现了污水的循环利用与节能减排。

　　伴生于炼油生产过程的废气，不仅对环境有害，更是公众深恶痛绝的“异味”之源。为最大限度回收废气，使其变废为宝，大港石化不惜斥资重金，将原每年5000吨硫磺回收装置，扩能为每年1万吨，把废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢转化为高效产品硫磺，回收率达到99.8%，每年回收硫磺7000余吨，实现了保护环境与创效双赢。同时，引进先进的湿式烟气洗涤技术，使催化装置烟气二氧化硫浓度从每立方米250毫克下降到每立方米20毫克以下，每年减排二氧化硫约200吨，为呵护京津冀碧水蓝天做出了积极贡献。

　　“挥发性有机物简称VOCS，是国家当前大气污染治理的重点之一。大港石化从设备动静密封点泄漏、油品储存、调和、装卸损失、废水集输处理过程逸散等环节入手，源头控制与末端治理并重，狠抓过程管理实现挥发性有机物减排。”大港石化安全环保处处长王玉林谈到。

　　大港石化坚持VOCS治理不留死角，积极采用装置泄漏检测与修复技术，去年检测13.65万个密封点，做到全覆盖，共发现泄漏694处，修复567处，减排VOCS38吨，有力促进了京津冀大气污染防治。此外，大港石化还采用“逆向接触吸收+膜分离”油气回收工艺，在综合装车场建成投用每小时300立方米油气回收装置，每年回收油气100余吨；采用蜂窝式全接液浮盘技术，完成3具浮顶储罐浮盘升级改造，较传统浮盘储罐每年减少VOCS排放70%；为处置装置异常状态下排放气体，大港石化还建成2万立方米气柜回收装置，最大限度地回收油气，实现减排循环利用。