威尼斯高压放大器应用详解：微纳3D打印电喷印技术
电流体动力喷射打印简称电喷印与传统喷印技术（热泡法，压电法等）相比，其不同之处在于，传统喷印技术采用外力将液滴“推”出，电喷印在电场力驱动下以“拉”的方式从喷嘴处产生极细的射流，不同条件下可以形成液滴、纤维、喷雾三种状态。电喷印可以在喷嘴处形成“泰勒锥”，打印分辨率不受喷嘴直径的限制，可以实现微米、亚微米尺度的喷印。
电喷印属于电液动力耦合技术领域中的一个方向，其原理的实质是将电能直接转换成动能，利用电场诱导产生流体运动。电喷印利用高压脉冲电场将流体从喷嘴处“拉”出，得到微滴于收集板上。
脉冲电压由信号发生器和高压放大器组合生成，通过设置信号发生器输出波形，将信号接入到高压放大器，通过高压放大器能够生成高压信号。收集板为导电玻璃，置于XY平台上，收集板处连接负直流高压电源。利用信号发生器生成方波，经过高压放大器后产生高压脉冲，利用导线连接到针头处。针头与收集板之间形成电�。孀诺缪股撸胪放缱齑Φ耐湓旅媸艿降绯×Φ淖饔眯纬商├兆叮备哐孤龀宄俳缣跫螅蚱屏苏胪反Φ谋砻嬲帕偷绯×Γ旱未印疤├兆丁贝ε绯鲂纬缮淞鳎温涞绞占迳闲纬晌⒌�。计算机连接CCD摄像头，通过软件在屏幕上来实时显示电喷印状况，观察是否出现异常状态，如放电、供液量不足等，以便及时停止平台运行或进行调整参数。
电喷印是典型的多物理场的综合作用过程，锥射流的形成、飞行高度及沉积过程对喷印图案的分辨率和定位精度有重要影响,喷印效果主要受喷头结构和材料、工艺参数、溶液属性等的综合影响。电喷印的主要方式为:在喷嘴和收集板之间施加高压电�。缱齑Φ囊禾迨艿降绯×ψ饔眯纬商├兆�。当电场力克服液体表面张力和粘力等作用力时，喷嘴处液体喷落，在收集板上形成微小液滴。电喷印与其他技术相比具有独特的优势。
印刷电子尤其是柔性电子是电喷印具有工业化应用前景的领域之一，Choi等人报道了他们的研究结果。2011年英国伦敦大学的Wang等人报道了采用电喷印制造薄壁陶瓷结构，一个厚度100?m氧化锆薄壁结构被成功制造。
电喷印已经被看作一种强有力的工具用于各种功能材料的直接微纳图形化，然而，如果电喷印终成为一种真正商业化实用化技术，还必须解决以下挑战性难题：
1)提高打印速度，增加效率；
2)开发结构紧凑、低成本、用户友好的电喷印设备；
3)多喷头、多材料电喷印技术是未来重点突破的研究方向之一；
4)开发各种功能打印材料(例如无机材料碳纳米管、基于金属纳米粒子墨汁；有机材料PEDOT；以及各种无机复合材料)；
5)多喷头优化设计(避免电场干涉)；
6)微喷嘴的设计与制造。
未来电喷印的发展方向可能是：
1)多材料、多喷头打�。�
2)电喷印与其他工艺相结合(纳米压印、自组装等)形成复合电喷印技术(4D打印技术)，拓展电喷印的工艺范围和提高打印的分辨率。
针对电喷印以及微纳技术领域相关研究，威尼斯电子有着成熟的配套行业解决方案，ATA系列功率放大器，最大输出电压10kVp-p（±5kVp），最大输出功率810Wp，最大输出电流18Ap，在电喷印技术研究中有着重要的应用，为更好的进行科研实验提供了条件。
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